包装车间设备大修工作圆满完成

本网讯（通讯员 曾田田报道）近日，生产安全部组织对包装车间今年的设备大修工作进行了全面总结和验收。

今年大修的重点是D区，大修后每条生产线都经过了试生产，根据大修作业计划书，对大修及保养的项目参考维修记录及设备点检表逐一落实。除了大修计划的项目以外，车间还对设备不合理的地方进行了改造，自主进行了一些小的改革和创新：对DGC-18灌酒机主轴升降系统轴承增加防尘罩，避免了粉尘，碎屑掉进轴承里，大大延长了各类型轴承的使用寿命；对A、C、D区成品库接包处输箱线传动部件由外侧改到内侧，避免员工再因接包时被链条卡住手指，彻底了消除了安全隐患；对B区灌酒间输瓶线开关由生产大厅移到灌酒机控制箱上，为员工日常的设备操作带来了极大便利；对D区6号线沥瓶机进行改造，增加了涮瓶功能，满足了二十年陈酿的生产要求；利用履带压盖机原理自主研发出自扣底式压盖机，不仅节省人工，更减少了因捶盖带来的噪音，目前正在试产中。

公司设备主管对车间今后的设备大修工作提出了更高的要求：一、要求车间继续加强设备管理，在故障设备上追根溯源，找准“病根”，标本兼治；二、加强设备维护保养的标准化建设，坚持执行点检制度，完善设备维修的原始记录。