强化细节抓质量 规范管理促提升

本网讯（通讯员 尤丹丹报道）稻谷飘香，秋色宜人。为期一个月“不忘初心守匠心，开启百亿新征程”质量月活动落下帷幕。包装车间组织全体班长、维修班组长、接酒组长及管辅人员召开质量月总结会议。

回顾此次活动，包装车间紧紧围绕活动主题精心策划活动方案，利用周末课堂对全体正副班长、质检组长就车间质量、环境、HACCP体系、合规性义务清单等内容进行培训，培训结束后采取闭卷考试，促进基层管理人员严格把关工艺操作过程控制，提升全面质量管理水平；组织维修工就《设备管理汇编》及《管理手册》相关内容开展理论知识考试，检验维修工理论知识掌握程度，提升工作实效及综合素质。各班组积极响应、广泛宣传、全员参与、高效开展质量月一系列活动，圆满完成了此次活动的各项具体内容与要求，取得了良好的成绩，达到了预期效果。从工艺操作细节控制到设备日常深度清洗，从质量问题反省总结到现场管理标准化，在一篇篇质量相关稿件中，充分体现了全体包装人在生产中人人争当质检员，严把产品质量关的责任意识已深植于心。

会上，工艺组长对本月质量工作进行汇报，并对班组质量考核情况进行公布。车间按照质量月考核标准对各班组质量情况逐项进行考核，包装四班、九班、十班全月无质量事故，以总分并列第一的好成绩荣获“质量优胜班组”称号。全月质量部联合抽样15次，车间内部抽样4次，交检合格率达到质量目标。各班长对班组质量管理的思路和方式进行了分析总结，畅所欲言分享工艺操作方法、质量隐患及控制措施等心得与经验，以问题为导向追根溯源，探讨关键控制点及生产管控薄弱环节，群策群力破解难题，共同促进质量工作稳步提升。

车间负责人对质量月活动进行了总结，对取得的成绩予以肯定，并提出四点要求：一是持续不断加强理论知识学习与培训，以理论指导实践，推动工艺操作规范化，强化生产过程控制；二是坚持做好生产现场管理、工作环境控制，狠抓细节，将指标层层分解明确到个人，点滴控制，促进全员时刻严把质量关；三是规范推进班组标准化管理，生产人员安排、绩效考核等工作各班组做到统一标准，各项工作严格执行《包装车间管理手册》；四是班组长分配工作要“人尽其才”，深挖班员潜能，充分发挥班员特长，培养岗位多面手。生产中做到“物尽其用”，提升开源节流意识，降低生产成本。班组管理上要“学以致用”，将所学的理论知识用到班组建设中，提高自身管理水平，推动班组各项工作迈上新台阶。