酿造二车间：精益设备管理 深挖降本潜能

本网讯（通讯员 胡守峰报道）2024年，酿造二车间深入开展精益设备管理大讨论活动，聚焦年度降本增效工作任务，以车间全境“安全、稳定、高效”生产运行为目标，以设备点检为主线，以过程管理、检修组织、设备技术标准、绩效评价为抓手，全力挖掘降本最大潜能，推动车间设备维修维保工作挖潜增效、开源节流。

讨论会提出：全体人员要紧盯全年降本目标任务，坚持以“降本增效、指标提升”为主线，从设备费用指标管控、修旧利废、大费用采购项目管理、降本增效项目等方面逐级分解成本目标，确保各项降本措施落地有效；坚持以抓好设备“4个定期”为根本，周期性进行更换、润滑、切换、紧固，确保设备最大限度处于长周期、低能耗、强性能运行状态；坚持夯实检修前人员、工用具、计划方案、现场“4个准备”，确保检修组织、人员、措施、时间落实到位；坚持检修过程“对方案、盯执行，对安措、盯落实，对进度、盯质量”的“3对3盯”，进一步强化维修人员职责，提升设备综合管理水平。

讨论会强调：全体维修人员对自己当班的工作要知“干什么，守什么，力行什么？”坚持以技术节能为提效能、降耗能发力点，巧用技改持续优化设备高效运行，广泛开展“节能无大小、降本无死角”的设备降本推进模式， 以“自修为主、外修为辅、综合利用”原则，对特种设备逐台进行地毯式排查、专项整治、联合点检，进一步提升设备配件综合利用效率。

讨论会要求：坚持以“提高工作效率”为设备管理目标，坚持以“五型”班组的开展为路引提升工作质量。强调各种检查从以往的工作性能、跑冒滴漏、螺栓紧固、断点加焊检查增加了对工作温度、配合间隙和工作压力测试的检查，从以往的靠“听”“视”点检细化到“听”“视”“嗅”“触”“测”全方位点检，根据不同气候环境和实际工作时间，制定不同的检查周期，确保设备发挥最佳性能，分析设备配件寿命，预判各种故障，提前进行维修处理，进一步提高维修人员点检和发现问题的能力，确保设备本质化安全。