酿四车间精细化管理结硕果

本网讯（通讯员 邹昌平报道）白云边酿造生产今天已进入六轮四次大出酒第22天，清晨走进机械轰鸣、行车穿梭的酿四车间，正在蒸粮的酒甑热气腾空，酒香扑鼻而来，高温堆积糖化发酵醅堆整齐排列，现场繁忙而有序。

2024酿造年度，酿四车间进一步统一思想、统一步调、上下一心，强化工序过程管控，坚守匠心酿好酒，精细化操作和精细化管理结硕果。自大投料起，各班坚定工艺自信，坚决执行工艺标准与安全规程，严格把好各道工序操作质量关，安全生产零事故，质量产量双提升、双优秀，超额完成全年产质量目标已胜券在握。

酿四车间下发班组的各轮次工艺操作文件，严格按照工艺流程、工艺标准、工艺参数，把各道工序操作予以精确细化、量化到细微环节，各道工序的操作质量与各责任人的绩效挂钩。为了确保各轮次原酒品质好，大出酒轮次的原酒总酸、总脂含量全部符合一级标准。在第一、二次大投料时期，酿四车间负责人与各管理人员全天候下沉班组，督导各班严格执行工艺标准，扎实做好焖粮、蒸粮、摊凉下曲、粮醅高温堆积等各道工序，把粮醅的水分、酸度、糖分、淀粉等理化指标做到工艺要求的最佳点，两次大投料高质量完成，为全年实现优质优产目标奠定坚实基础。

从第三轮到现在的第六轮，与投料时期一样，酿四车间负责人与各管理人员分工协作，每天对四区、五区各班倒醅、摊凉下曲、酒醅上堆温度、高温堆积、种醅培养、入池及封池等各道工序工艺执行检查情况，及时发布到工作群，并与班长当面交流，提出改进建议。每天细致比对各班堆积升温中酒醅状态和种醅质量，复盘工艺操作，查不足、树标杆，要求各班学标杆，对标提升，把酒醅做好做活做疏松。为了高质量地做好每个醅堆高温堆积这一关键工序，酿四车间严格执行入池申报制，定时检查各班醅堆堆积升温情况，及时向班组长反馈信息，要求各班严格做好梯度收温等关键工序操作，保证各醅堆升温平稳，高温堆积时长、温度、香气均达到入池的工艺标准时，由班组长申报、大班长查看、管理人员确认后入池，以确保一轮至七轮每个醅堆入池，都符合工艺标准。入池酒醅疏松，醅堆上中下层均升温通透、香气足。

酿四车间负责人与各管理人员还通过定期参加各班转轮会向员工宣贯公司及车间决策部署和奖惩制度、巡查中现场纠偏、各班上传部分工序操作微信实时照片等多种管理方法，促进班组不断提升精细化操作和精细化管理水平，竭尽全力把每项工作做到极致，顺利实现全年安全生产和优质优产目标。